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在没有经过硫化的橡胶分子是线型或者是支链型的结构，制作出来的产品强度低、弹性小、遇到热会变软、遇到溶剂又会发生溶解，使制作的产品没有使用的价值。橡胶产品要经过硫化变成网状结构或者是体型结构才有使用的价值。对橡胶进行硫化，能够保持橡胶的高弹性，同时还能够增加产品的硬度、强度和耐磨性，在加工的过程中要适当的添加惰性填料和增强填料。2、选择合适的软化增塑体系是能够提高橡胶制品耐寒性的有效措施，加入增塑剂能够使得橡胶降低玻璃化温度。

橡胶原料的配制可分三个基本过程:

1.塑炼:塑炼是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，导致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。

2.混炼:混练是将配合***均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。***分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。

3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

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天然橡胶微观结构天然橡胶的结构主要是大分子的链结构，分子量及其分布和聚集态结构，天然橡胶的大分子链结构单元是异戊二烯，大分子链主要是由聚异烯构成的。天然橡胶的机械强度高主要原因在于它是自补强橡胶系列，当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶，晶粒分无定形大分子中起到了补强作用，未进行扩张的强度同样高的原因为其内部结构中微小粒子的紧密凝集而致。橡胶质量的鉴别：1、耐介质增重试验可以从样品上取样，在浸泡选定的介质中，在一定温度时间之后承重，根据重量来推断材料的种类。

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